深圳市卓越仪器仪表有限公司销售生产超声波测厚仪 

用超声波在介质中的脉冲反射对物体进行厚度测试称超声测厚　 超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超声发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过 单片机计数处理后，经液晶显示器显示厚度数值，它主要根据声波在试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度

自然界的声波以频率可以划分为三大类：次声、声、超声。频率低于20Hz的波动称为次声；频率在20－20kHz之间的波动称为声；频率在20KHz以上的波动称为超声。我们人耳可以听见声但是听不见次声和超声。我们超声医学应用的是超声，频率在MHz数量级。超声和可闻声本质上是一致的，它们的共同点都是一种机械振动，通常以纵波的方式在弹性介质内传播，是一种能量的传播形式，其不同点是超声频率高，波长短，在一定距离内沿直线传播，具有良好的束射性和方向性
超声波测厚仪应用领域
超声波测厚仪由于超声波处理方便，非金属材料的厚度，并有良好的指向性，超声技术测量金属，既快又准确，无污染，尤其是在只许可一个侧面可按触的场合，更能显示其优越性，超声波测厚仪广泛用于各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况，因此对冶金、造船、机械、化工、电力、原子能等各工业部门的产品检验， 对设备安全运行及现代化管理起着主要的作用。
超声清洗与超声波测厚仪仅是超声技术应用的一部分，还有很多领域都可以应用到超声技术。比如超声波雾化、超声波焊接、超声波钻孔、超声波研磨、超声波液位计、超声波物位计、超声波抛光、超声波清洗机、超声马达等等。超声波技术将在各行各业得到越来越广泛的应用。
应用：石油、造船、电站、机器制造业及压力容器、化工设备锅炉、储油罐等厚度测量和腐蚀测量。
测量范围（公/英制）:1.2-200um 05-8inch
可测量的材料：可测任何硬材料，如：钢，铸钢，铝，紫铜，黄铜，锌，石英玻璃，聚乙烯，聚氯乙烯，灰铸铁，球墨铸铁，陶瓷，塑料及其他任何超声波的良导体厚度。
传感器: 超声波传感器
管材测量下限：由传感器确定
电池电压指示：低电压提示
声速范围：500-9000m/s
管材测量下限：Ф15X2.0mm,Ф20X3.0mm由探头确定
使用环境：温度：0-40℃ 湿度：10-90%RH
校准块: 包括
分辨率: 0.1mm
准确度:±(0.5%n+0.2)
电源:4节7号电池
外形尺寸: 120x62x30mm
接口：RS232C
重量：164g（不含电池）
标准配置：
主机 1
5MФ8传感器 1
耦合剂 1
说明书 1
便携盒 1
可选附件：
6MФ6小管径传感器：测量范围(钢): 1.0-50.0mm 允许接触温度-10~+600C
5MФ12高温传感器 ：测量范围(钢): 1.2-225.0mm(常温)
允许接触温度-10-+300度
RS232C电缆和软件
使用超声波测厚仪测试误差减少方法
使用超声波测厚仪测试误差减少方法，超声波测厚仪被测物表面的光洁度关系很大，一般表面生锈的物体要用砂纸打磨下这样测出厚度更，超声波测厚仪对表面有电镀层的、有油漆测量厚度是要选用单晶探头，单晶探头的超声波测厚仪可以回波-回波模式，无需去除油漆涂层而测量厚度。
超声测厚仪的国家标准和检定规程
国家标准：
GB11344－1989　接触式超声波脉冲回波法测厚
检定规程：
JJF1126－2004　超声波测厚仪校准规范
常用材料的声速值
材料 in/us m/s
铝 0.250 6305
铋 0.086 2184
黄铜 0.173 4394
钙 0.109 2769
铸铁 0.18(apprx) 4572
康铜 0.206 5232
紫铜 0.184 4674
环氧树脂 0.100（apprx） 2540
白铜 0.187 4750
玻璃 0.223 5664
火石玻璃 0.168 4267
金 0.128 3251
冰 0.157 3988
铁 0.232 5893
铅 0.085 2159
镁 0.228 5791
汞 0.057 1448
镍 0.222 5639
尼龙 0.102(apprx) 2591
石蜡 0.087 2210
铂 0.156 3962
有机玻璃 0.106 2692
聚苯乙烯 0.092 2337
陶瓷 0.230(apprx) 5842
PVC 0.094 2388
石英玻璃 0.222 5639
硫化橡胶 0.091 2311
银 0.142 3607
普通钢 0.233 5918
不锈钢 0.223 5664
斯太立硬质合金 0.275(apprx) 6985
聚四氟乙烯 0.065 1422
锡 0.131 3327
钛 0.24 6096
钨 0.210 5334
锌 0.166 4216
水 0.158 1473
超声波测厚示值失真的预防措施及注意事项：
1、正确选用测厚探头
（1）测曲面工件时，采用曲面探头护套或选用小管径专用探头（φ6mm),可较的测量管道等曲
面材料。
（2）对于晶粒粗大的铸件和奥氏体不锈钢等，应选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz).
（3）测高温工件时，应选用高温专用探头（300－600°C)，切勿使用普通探头。
（4）探头表面有划伤时，可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。
如仍不稳定，则考虑更换探头。
2、对被检物表面进行处理。
通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，
露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
3、正确识别材料，选择合适声速。
在测量前一定要查清被测物是哪种材料，正确预置声速。对于高温工件，根据实际温度，按
修正后的声速预置或按常温测量后，将厚度值予以修正。此步很关键，现场检测中经常因忽
视这方面的影响而出错。
4、正确使用耦合剂。
首先根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；
当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦
合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测
量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。
超声测厚仪是无损检测法的其中一种
无损检测 NDT 是英文（Non-destructive testing）的缩写
NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。
NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。
在我国，无损检测一词早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。
在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分――即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。为此，国际标准化组织无损检测技术委员会（ISO/TC 135）制定并发布了一项新的国际标准（ISO/TS 18173:2005），旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来，明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词，即都等同于无损检测（non-destryctive testing）。而不同的写法，仅仅是由于语言习惯不同而已。
因此，作为标准化的术语，推荐使用“无损检测”一词，对应的英文词则推荐使用“Non-destructive testing”。各种无损检测方法的名称，也同样推荐使用“检测”一词，如射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等等。在翻译时，与 Non-destructive 相连用的如 inspection、examination、evaluation 等英文词，都推荐译成“无损检测”一词，尽量避免写作“无损探伤”、“无损检查”、“无损检验”、“无损评价”等。这一译法也同样适用于各种无损检测方法名称的译法。
注：inspection、examination、evaluation 等词，仅在翻译无损检测及其方法的名称时才推荐译成“检测”一词，其他场合宜依据原文内容和中文习惯来翻译。
常用 NDT 方法的英文及其缩写：
超声检测 ultrasonic testing ― UT
磁粉检测 magnetic particle testing ― MT
计算机层析成像检测 computed tomographic testing ― CT
目视检测 visual testing ― VT
射线照相检测 radiographic testing ― RT
渗透检测 penetrant testing ― PT
声发射检测 acoustic emission testing ― AT、AE
涡流检测 eddy current testing ― ET
泄漏检测 leak testing ― LT(罗春)